密封的功能就是阻止泄漏，有效阻止泄漏是对密封装置的首要要求。密封性反映对泄漏的控制水平。对运动密封而言，摩擦力是一个与运动质量有关的重要因素。而密封和摩擦总是互相制约。一般地说提高密封性会带来摩擦力的增加，摩擦力增加直接导致运动能力与质量的降低；并且摩擦力会加速密封的磨损。摩擦力还可能成为低压系统负载的主要内容。密封的耐性的能力反映了可以密封的工作介质的高压力，是液压气动密封的重要指标。
往复运动密封泄露排除
(1)摩擦大。原因及措施：
1装配不良;按照该密封件的推荐标准校核，必要时减少过盈量或压力
2密封尺寸不当：校核尺寸规格
3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4摩擦运动速度大：可能需改变密封型式
5密封介质工作压力过大：可能需改变密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施：
1密封件干摩擦：改善工作条件
2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3润滑油膜形成不良：改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封）
(3)泄漏过多。原因及措施：
1密封件装反：校核，v型密封圈批发价，或必要时采用双向密封
2预加载荷不足：校核尺寸和预加载荷
3密封件收缩：检查密封材料与密封介质是否相容
4密封件磨损：更换密封件，检查磨损原因，v型密封圈厂家，如果寿命低考虑更换密封型式
(4)密封损坏。原因及措施：
1装配不当：按要求更换密封件，并认真检查安装状态
2扭转失效(O型密封圈)：校核几何和O型圈的适用性
3间隙咬伤：减少挤出间隙，必要是加设当圈
4磨损：校核尺寸，必要时调整挤出间隙
1、密封装配设计问题
1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆
2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤
3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈
4刚度，自重计算错误引起运动状态不良
5密封安装导角不当损伤密封圈
6滑动面粗糙度不合适，株洲v型密封圈，磨损密封圈
7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈
8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，v型密封圈采购，磨损，损伤密封件
9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆
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